As tubulações industriais são uma rede de tubos, de conexões e válvulas destinadas aos processos de indústria, especialmente para distribuir gases, vapores, óleos, lubrificantes, líquidos industriais em geral. Os tubos são condutos fechados de seção circular e os mais usados são aqueles confeccionados em ferro e materiais ferrosos, como o aço carbono.
Elas têm uso recorrente em indústrias de processamento químico, refinarias de petróleo, alimentícias e outras, com a finalidade de transportar fluidos de uma bomba para o reservatório. Neste artigo, mostraremos a importância de ter as plantas atualizadas das tubulações na indústria!
O projeto de tubulações
Geralmente, o projeto da tubulação representa 20% dos custos totais de um projeto industrial. Nas indústrias de processo, a tubulação representa de 15% a 20% dos gastos totais com a instalação. As válvulas correspondem a 8% dos gastos totais da instalação. Já a montagem do sistema (tubos, conexões e válvulas) equivale a 45% a 50% dos gastos de montagem.
A finalidade das plantas industriais é detalhar aspectos técnicos do local. No caso da rede de tubos e conexões, o projeto é bastante específico e detalha pontos como:
- O dimensionamento dos diâmetros de cada tubulação, em relação ao fluido transportado;
- O cálculo das dilatações térmicas;
- O cálculo das espessuras de parede dos tubos em relação à pressão da operação;
- O cálculo das espessuras de isolamento térmico;
- O dimensionamento dos suportes, pipe-racks e vãos entre os suportes;
- Os desenhos das plantas de tubulação e locação de suportes;
- A especificação de válvulas e juntas de expansão;
- A especificação dos materiais, que sejam compatíveis com o fluido transportado e as condições de operação;
- Os desenhos isométricos;
- O cálculo de perda de carga.
As conexões de tubos, juntas e válvulas são feitas por meio de processos de soldagem, como a soldagem por infravermelho, de junção, de termofusão, de eletrofusão. Os materiais mais importantes, além dos metais, são o polietileno (PE) e o polipropileno (PP). Esses materiais têm elevada resistência química, sendo muito úteis quando se trata de temperatura.
As plantas de tubulações
As plantas de tubulações são desenhos elaborados em escala. Esses desenhos apresentam toda a rede de tubos e conexões de uma área específica, em projeção horizontal, fazendo uma análise do alto, ou seja, de cima para baixo. Dependendo da complexidade da planta, as escalas usadas são 1:500, 1:100, 1:50, 1:20 e também no formato A1.
Nas áreas em que existem muitos equipamentos e tubos em diversas elevações, o que contribui para o congestionamento do lugar, é necessário fazer várias plantas das mesmas coordenadas limites cobrindo planos diferentes entre as elevações. É isso que acontece quando a indústria utiliza pipe-racks, os cavaletes de metal ou concreto para sustentar tubulações horizontais.
As cores das tubulações
Nas indústrias, as tubulações apresentam cores diferenciadas para seguir a NBR nº 6493 de outubro de 1994: Emprego de Cores para a Identificação de Tubulações. Essa norma define a obrigatoriedade de cores específicas para identificar os tubos que conduzem fluidos e materiais fragmentados ou condutores elétricos, para garantir mais segurança, evitando acidentes.
Os parâmetros das cores são:
- Vermelho de segurança para tubulação do sistema de combate a incêndio (código B291);
- Amarelo para gases não-liquefeitos (código C067), como GLP;
- Azul de segurança para ar comprimido (código X17J);
- Cinza claro para vácuo (código J 684);
- Branco para vapor (código B 000);
- Laranja para ácido (código C 244).
- Verde para água (código N541), excetuando-se o combate a incêndio;
- Marrom para materiais fragmentados, petróleo bruto, minério (código T260);
- Cinza escuro para eletrodutos (código W685);
- Preto para inflamáveis e óleos de elevada viscosidade (código Y 999);
- Lilás para lixívia, álcalis, soda cáustica (código M 32T).
A importância das plantas atualizadas
Considerando a importância das plantas industriais, a função delas e a necessidade de deixar tudo especificado e na cor correta, fica fácil compreender porque é fundamental mantê-las sempre atualizadas. A desatualização pode, não apenas comprometer a produtividade dentro do ambiente de trabalho, como atrapalhar a segurança.
Para que as plantas se mantenham em dia, é importante implementar todas as modificações necessárias nela ao longo do tempo. Para garantir essa atualização com mais precisão e menos trabalho, o ideal é usar um sistema automatizado.
O sistema digital é mais seguro, ágil e prático e abrange o conceito de Indústria 4.0. As plantas das tubulações podem ser atualizadas por empresas especializadas em sua elaboração. São organizações que têm equipamentos desenvolvidos para detectar tubulações e seu traçado sem a necessidade de demolir paredes, nem quebrar pisos e fazer escavações. Entre esses equipamentos, estão o ultrassom, as câmeras infravermelhas, as câmeras ou robôs de vídeo-inspeção. Estes profissionais também trabalham com sistemas desenvolvidos para analisar, confeccionar e atualizar plantas de tubulação industrial.
É extremamente importante manter as plantas atualizadas das tubulações porque os sistemas de tubos, conexões e válvulas são fundamentais para a distribuição de fluidos conforme o segmento em que a indústria trabalha. Além disso, a atualização garante que as atividades serão desenvolvidas com mais segurança, reduzindo os riscos de acidentes.
Isso garante também que as normas sejam seguidas e que não haja custos desnecessários, levando em conta que as tubulações já representam um alto custo industrial. Outra coisa importante é que, com as plantas atualizadas, fica mais fácil efetivar as manutenções, na hora de fazer inspeções para detectar vazamentos e outros problemas na rede.
Para a área de meio ambiente é fundamental ter o “as built” das redes de águas pluviais, esgoto industrial e esgoto sanitário e ter a garantia de que não existem interferências entre elas.
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